縦シーム溶接機の主な特徴

1.溶接トーチが空気圧で上下に動き、ワークピースが固定され、溶接シームが平らになります。溶接トーチは縦方向に移動します。

2.溶接位置がずれないように、ワークピースを空気圧キーで配置、位置合わせ、および押します。

3.溶接トーチは、溶接要件を満たすために、上下、左右、前後、角度を調整できます。

4. PLCは、機器の信頼性を確保するために、マシン全体の実行とAC周波数変換速度調整（またはACサーボモーター）を制御するために使用されます。

5.裏面成形を確実にするための銅ガスケットと成形溝。水冷と裏面シールドガスシステム付き

6.溶接仕様は、事前設定、保存、および呼び出すことができます。タッチスクリーンインターフェースを介してパラメータと状態遷移を簡単に変更できます。

縦方向シーム溶接機の主なパラメータ

機器構成

この機械は、フレーム、ワークピースの位置決めと位置合わせメカニズム、ワークピースのプレスメカニズム、溶接トーチの縦方向の歩行メカニズム、溶接トーチの持ち上げと調整のメカニズム、冷却システム、溶接電源、空気圧システム、電気制御システムで構成されています。

1.機械フレーム

角パイプと鋼板で溶接されています。フレームの下部は作業台です。ワークの位置決め調整機構とワークプレス機構を搭載しています。フレーム上部はガントリービームで、溶接トーチの縦歩行機構が設置されています。

2.ワークの位置決めと位置合わせのメカニズム

空気圧ブロックを使用して位置合わせします。ワークの片側をブロックに押し付けると、空気圧ブロックが上昇し、ワークの反対側を押して、ワークの位置合わせと位置決めを実現します。

3.ワークプレス機構

マンドレルと空気圧キーボードは、ワークピースの位置決めとプレスに使用されます。圧力が均一で、プレス効果が良好です。溶接シームとクランプ領域は、オペレーターGG＃39;の目を損傷することなく照明する必要があります。クランプキーはスムーズです。クランプには技術的な要件はありません。クランプにより、あらゆる厚さの材料の転位が回避されます。クランプ力の制御・調整が可能です。クランプ位置の片側は直接クランプでき、反対側は溶接の位置合わせに合わせて事前クランプを行うことができます。端のミスアライメントを回避するためにメカニカルブロックを使用すると、メカニカルブロックを平行移動することにより、短いパイプのスライド時間を節約できます。クランプキーの幅は80mm以下です。水冷システムと裏面ガスシールドシステムがあります。

4.溶接トーチ縦歩行機構

AC可変周波数モーター、減速機、ギアラックトランスミッションなどで構成されています。モーターはAC周波数変換器ドライバーを介して溶接トーチを駆動します。制御精度が高く、速度範囲が広く、速度変化が均一で、力の距離が安定しています。溶接トーチはガイドレールにより高精度にガイドされます。溶接品質の保証を前提に生産効率を向上

5.溶接トーチのクランプと調整機構

クロスビームガイドレールの可動ブラケットに固定されたシリンダーが上下の動きを駆動し、準備状態と溶接状態の変換を実現します。溶接トーチはシリンダーとともに上下します。空気圧リフトは、リニアベアリングとガイドピラーによって高い位置決め精度でガイドされます。溶接トーチは、上下、左右、前後、角度をそれぞれ調整できます。溶接トーチの微調整は、ツバメテール形状、ロッド調整、正確な調整、高い位置決め精度を採用し、調整後に締め付けることができます。

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